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数控机床维修基本故障的处理方案

发布时间:2019-05-11    点击次数:次   


数控机床维修基本故障(fault)的处理(chǔ lǐ)方案
常用的数控机床维修方法:数控设备维修是一项很复杂、技术包含比重很高的一项工作,数控设备与普通设备有较大的差别。、与当场的操作人员充分沟通
现场操作控制人员是数控机床(属性:自动化机床)亲密的伙伴,操作人员也是各种故障的发现人。因此,当故障发生后,维护修理人员一般不要急于动手,先与操作人员进行充分的沟通,要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作,故障能否再现等,这样有助于维修人员快速分析(Analyse)和判断故障原因。2、利用PLC程序的逻辑(Logic)查找。
数控机床(属性:自动化机床)维护修理现在一般CNC控制系统(system)均带有PLC控制器,大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析(Analyse),在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态。通过PLC程序的逻辑分析,进口泵方便地巡查出问题(Emerson)存在部位,如FANUC-OT系统中自诊断页面等。根据图纸PLC梯图进行分析,定位机床与CNC系统接口(interface)故障(fault),以确定故障部位是机械、电器、液压(hydraulic)还是气动故障。3、利用数控系统的自诊断功能
一般CNC系统(system)都有较为完备的自诊断(diagnosis)系统,无论是发那科系统还是西门子系统,数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。数控零部件加工运用化学能、光电催化能、能源或电磁能等,使这种动能跨越原子间的协同能,进而除去钢件表面的部位原子间的黏附、协同或晶面形变,以超过超精密机械加工的目地。数控机床搬迁调试电气控制元器件的选择、性能测试与装接;CNC控制单元的电气连接与调试;进给驱动系统和主轴驱动系统的安装、调试,常见故障诊断与维修等。常州数控机床维修保养是这种智能化程度较高,构造较繁杂的生产设备,是公司的重中之重、设备改造。要树立数控机械的益,就务必恰当的使用和用心的保护,能够确保设施的使用率。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息。根据说明书进行分析(Analyse)以确定故障范围,定位故障元器件,对于进口的数控系统一般只能定位到板级,其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门。

  

  
  

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