• 主营业务:数控零部件加工,数控机床搬迁调试,常州数控机床维修

  • XML | 网站地图
  • 咨询热线:
  • 13407583572

联系我们

常州德马杰精密机械有限公司
杨总  13407583572
邮  箱:yj581138@163.com
网  址:www.czmahao.com 
地  址:江苏省常州市武进区广电东路97号

您所在的位置:数控零部件加工 > 新闻中心 > 产品知识 >

数控零部件加工工艺分析的一般步骤

发布时间:2019-04-11    点击次数:次   
数控车床的出現是制造业一整发展的表現,它能不错的处理繁杂、五金机械、小批、变化多端的铣床加工难题,是这种灵便的、效率高的智能化数控车床。程序编制工作员在运用数控车床挤压成型时,先得开展工序剖析。依据被挤压成型钢件的材质、轮廊样子、挤压成型精密度等采用适合的数控车床,制订挤压成型预案,明确零部件的挤压成型次序,各工艺流程常用数控刀片,卡具和切削用量等。
一、数控车床的有效采用
在数控车床上零件加工时,通常有二种状况。
第二种状况:有零部件样图和毛胚,要挑选合适挤压成型该零部件的数控车床。
第三种状况:早已拥有数控车床,要挑选合适在机用户床边挤压成型的零部件。
不管哪样状况,考量的要素关键有,毛胚的材质和类、零部件轮廊样子复杂性、规格尺寸、挤压成型精密度、零部件总数、调质处理规定等。归纳起來有3点:
① 要确保零件加工的技术标准,挤压成型出及格的商品。
② 有益于提升产出率。
③ 尽量降低成本利润(挤压成型花费)
数控零部件加工工艺分析的一般步骤
二、数控车床加工零部件工艺性剖析
    数控加工工艺性剖析亟待解决很广,再此仅从数控车床加工的概率和便捷性两层面加以分析。
(一) 零部件样图上规格数剧的得出应合乎程序编写便捷的标准
.零件图上尺寸标注方式应融入数控车床加工的特性在数控车床加工零件图上,要以相同标准引注规格或立即得出座标规格。这类标明方式既有利于程序编写,也有利于规格中间的互相融洽,在维持设汁标准、工序标准、检验标准与程序编写原点设定的完整性层面产生挺大便捷。因为零部件设汁工作员通常在尺寸标注中较多地考量零件加工等应用特点层面,而迫不得已选用部分细化的标明方式,那样就会给工艺流程分配与数控车床加工产生很多麻烦。因为数控车床加工精密度和反复定位精度都很高,不容易因造成很大的积淀偏差而毁坏应用特点,因而可将部分的细化标明法改成相同标准引注规格或立即得出座标规格的标明法。
数控车床的出現是制造业一整发展的表現,它能不错的处理繁杂、五金机械、小批、变化多端的铣床加工难题,是这种灵便的、效率高的智能化数控车床。程序编制工作员在运用数控车床挤压成型时,先得开展工序剖析。依据被挤压成型钢件的材质、轮廊样子、挤压成型精密度等采用适合的数控车床,制订挤压成型预案,明确零部件的挤压成型次序,各工艺流程常用数控刀片,卡具和切削用量等。
一、数控车床的有效采用
在数控车床上零件加工时,通常有二种状况。
第二种状况:有零部件样图和毛胚,要挑选合适挤压成型该零部件的数控车床。
第三种状况:早已拥有数控车床,要挑选合适在机用户床边挤压成型的零部件。
不管哪样状况,考量的要素关键有,毛胚的材质和类、零部件轮廊样子复杂性、规格尺寸、挤压成型精密度、零部件总数、调质处理规定等。归纳起來有3点:
① 要确保零件加工的技术标准,挤压成型出及格的商品。
② 有益于提升产出率。
③ 尽量降低成本利润(挤压成型花费)
二、数控车床加工零部件工艺性剖析
    数控加工工艺性剖析亟待解决很广,再此仅从数控车床加工的概率和便捷性两层面加以分析。
(一) 零部件样图上规格数剧的得出应合乎程序编写便捷的标准
.零件图上尺寸标注方式应融入数控车床加工的特性在数控车床加工零件图上,要以相同标准引注规格或立即得出座标规格。这类标明方式既有利于程序编写,也有利于规格中间的互相融洽,在维持设汁标准、工序标准、检验标准与程序编写原点设定的完整性层面产生挺大便捷。因为零部件设汁工作员通常在尺寸标注中较多地考量零件加工等应用特点层面,而迫不得已选用部分细化的标明方式,那样就会给工艺流程分配与数控车床加工产生很多麻烦。因为数控车床加工精密度和反复定位精度都很高,不容易因造成很大的积淀偏差而毁坏应用特点,因而可将部分的细化标明法改成相同标准引注规格或立即得出座标规格的标明法。
2.组成零部件轮廊的平面图形原素的标准应充足
    在手功程序编写时要测算基准点或连接点座标。在自动编程时,要对组成零部件轮廊的全部平面图形原素开展界定。因而在剖析零件图时,要剖析平面图形原素的给出标准是不是充足。如弧形与平行线,弧形与弧形在样图上相切,但依据图上得出的规格,在计算相切标准时,变为了相交或相离情况。因为组成零部件平面图形原素标准的不充足,使程序编写时没法着手。碰到这种情况时,应与零部件设计师商议处理。
(二) 零部件各挤压成型位置的构造工艺性应合乎数控车床加工的特性
) 零部件的内壁和外观设计合适选用一致的平面图形种类和规格。那样能够降低数控刀片尺寸和换刀频次,使程序编写便捷,出产效用提升。
2) 内槽圆弧的尺寸决策着数控刀片直徑的尺寸,因此内槽圆弧半经不可过小。零部件工艺性的优劣与被挤压成型轮廊的高矮、接转弧形半经的尺寸等相关。
3) 零部件铣削底垂直面时,槽底圆弧半经r不可过大。
4) 应选用一致的标准标记。在数控车床加工中,若沒有一致标准标记,会令钢件的重装而造成挤压成型后的2个表面轮廊部位及规格不融洽状况。因而要防止所述难题的造成,确保2次夹紧挤压成型后其取决于部位的性,应选用一致的标准标记。
    零部件上合适有适合的孔做为标记标准孔,若沒有,要设定工序孔做为标记标准孔(当在毛胚上提升工序凸耳或在事件工艺流程要铣去的容量上设定工序孔)。若没法制成工序孔时,要也得用历经粗加工的表层做为一致标准,以降低2次夹紧造成的偏差。除此之外,还应剖析零部件所规定的挤压成型精密度、尺寸公差等是不是能够获得确保、有没有引起矛盾的不必要规格或危害工艺流程分配的开放式规格等。
三、挤压成型方式的挑选与挤压成型预案的明确
(一)挤压成型方式的挑选
    挤压成型方式的挑选标准是确保挤压成型表层的挤压成型精密度和光洁度的规定。因为得到同一級精密度及光洁度的挤压成型方式通常有很多,因此在具体挑选时,要融合零部件的样子、规格尺寸和调质处理规定等全方位考量。比如,针对IT7级精密度的孔选用镗削、铰削、切削等挤压成型方式均可超过精密度规定,但厢体上的孔通常选用镗削或铰削,而不适合选用切削。通常小规格的厢体孔挑选铰孔,当直径很大时则应挑选镗孔。除此之外,还应考量产出率和合理性的规定,及其厂子的生产线设备等实际情况。常见挤压成型方式的第三产业挤压成型精密度及光洁度可查看相关工序指南。
(二)挤压成型预案明确的标准
    零部件上较为五金机械表层的挤压成型,经常是根据粗加工、半粗加工和粗加工逐渐超过的。对这种表层只是依据品质规定挑选相对的后挤压成型方式是不足的,还应恰当地明确从毛胚到后成型的挤压成型预案。明确挤压成型预案时,先应依据关键表层的精密度和光洁度的规定,基本明确为超过这种规定所必须的挤压成型方式。比如,针对直径很小的IT7级精密度的孔,后挤压成型方式采精铰时,则精铰孔前一般要历经打孔、扩孔和粗铰孔等挤压成型。
四、工艺流程与工步数控零部件加工工艺分析的一般步骤的区划
 
(一) 工艺流程的区划
    在数控车床上零件加工,工艺流程能够较为密集,在多次夹紧中尽量进行绝大多数或所有工艺流程。先应依据零部件样图,考量被零件加工是不是能够在每台数控车床上进行全部零部件的挤压成型工做,若不可以则应决策列举哪一小部分在数控车床上挤压成型,哪一小部分在别的数控车床上挤压成型,即对零部件的挤压成型工艺流程开展区划。
(二)工步的区划
    工步的区划关键从挤压成型精密度和速率两层面考量。在个工艺流程内因此必须选用不一样的数控刀片和切削用量,对不一样的表层开展挤压成型。以便有利于剖析和叙述较繁杂的工艺流程,在工艺流程内又分类为工步。下边以数控机床为例来表明工步区划的标准:
) 相同表层按粗加工、半粗加工、粗加工先后进行,或所有挤压成型表层按先粗后粗加工分离开展。
2) 针对具有铣面又有镗孔的零部件,应先铣面后镗孔。按此方式区划工步,能够提升孔的精密度。由于铣削时切削力很大,钢件易产生形变。先铣面后镗孔,使其有过段时间修复,降低由形变造成的对孔的精密度的危害。
3) 按数控刀片区划工步。一些机床工作台旋转時间比换刀速度快,可选用按数控刀片区划工步,以降低换刀频次,提升挤压成型速率。
    换句话说,工艺流程与工步的区划要依据实际零部件的构造特性、技术标准等状况综合考虑
五、零部件的安裝与卡具的挑选
(一) 标记安裝的基本要素
) 务求设汁、工序与程序编写测算的标准一致。
2) 尽量避免夹紧频次,尽量在多次标记夹紧后,挤压成型出所有待挤压成型表层。
3) 防止选用占机人造调节式挤压成型预案,以充分运用数控车床的效率。
数控零部件加工工艺分析的一般步骤
(二) 挑选卡具的基本要素
    数控车床加工的特性对卡具提起了2个基础规定:一要要确保卡具的座标方位与数控车床的座标方位取决于确定;二是要融洽零部件和机床坐标系的规格关联。此外,也要考量下列五点:
) 当铣床加工成批很小时,应尽可能选用组合夹具、可调式卡具以及他实用卡具,以减少生产准备時间、节约生产费用。
2) 在成批生产时才考量选用常用卡具,并务求构造简易。
3) 零部件的卸车要迅速、便捷、靠谱,以减少数控车床的间断時间。
4) 卡具上各零配件应不防碍数控车床对零部件各表层的挤压成型,即卡具要敞开式其标记、夹持组织元器件不可以危害挤压成型中的走刀(如造成撞击等)。
六、数控刀片的挑选与切削用量的明确
(一) 数控刀片的挑选
    数控刀片的挑选是数控加工工艺中关键內容之首,它不但危害数控车床的挤压成型速率,并且立即危害挤压成型品质。程序编写时,挑选数控刀片一般要考量数控车床的生产能力、工艺流程內容、钢件材质等要素。与粗放型的挤压成型方式对比,数控车床加工对数控刀片的规定更高。不但规定高精度、强度好、耐磨性能高,并且规定规格平稳、安裝调节便捷。这就规定选用新式高品质材质制作数控车床加工数控刀片,并甄选数控刀片叁数。
    选择数控刀片时,使得数控刀片的规格与被挤压成型钢件的表层规格和样子相一致。出产中,垂直面零部件附近轮廊的挤压成型,常选用立铣刀。铣削垂直面时,应取硬质合金刀片铣刀;挤压成型凸台、凹形时,选高速钢立铣刀;挤压成型毛胚表层或粗加工孔时,供选择镶硬质合金的玉米铣刀。挑选立铣刀挤压成型时,数控刀片的相关叁数,推介按经历数剧选择。斜面挤压成型常选用球头铣刀,但挤压成型斜面较平整位置时,数控刀片以球头顶部刃钻削,钻削标准较弱,因此应选用环状刀。在散件或小小批量中,为替代多座标连动数控车床,常选用鼓形刀或锥型刀来挤压成型航班某些变斜角零部件加镶齿盘铣刀,适用于在五座标连动的数控车床上挤压成型某些球面,其速率比用球头铣刀高近五倍,并可得到好的挤压成型精密度。
    在数控机床上,各类数控刀片各自装在刀库上,按程序要求及时开展选刀和换刀工做。因而务必有套联接一般数控刀片的接杆,便于使钻、镗、扩、铰、铣削等工艺流程用的规范数控刀片,快速、地放到机床主轴或刀库上来。做为软件程序员应知道数控车床上常用刀杆的构造规格及其调节方式,调节范畴,便于在程序编写时明确数控刀片的轴向和径向规格。现阶段中国的数控机床选用TSG道具体统,其柄部有直柄(几种尺寸)和锥柄(几种尺寸)二种,共包含6种不一样用处的刀。
(二) 切削用量的明确
    切削用量包含伺服电机转数(切削速度)、背吃刀量、进给量。针对不一样的挤压成型方式,必须挑选不一样的切削用量,并应编入系统单内。有效挑选切削用量的标准是,粗加工时,通常以提升产出率主导,但也应考量合理性和生产成本;半粗加工和粗加工时,应在确保挤压成型品质的条件下,兼具钻削速率、合理性和生产成本。实际标值应依据数控车床使用说明、切削用量指南,并融合经历而定。
七、对刀点与换刀点的明确
    在程序编写时,应恰当地挑选“对刀点”和“换刀点”的部位。“对刀点”也是在数控车床上零件加工时,数控刀片取决于于钢件运功的终点。因为程序段从该点开使实行,因此对刀点又称之为“系统终点”或“起刀点”。
    对刀点的挑选标准是:
. 有利于用数子解决和简单化程序编制;
2. 在数控车床上找正易于,挤压成型中有利于查验;
3. 造成的挤压成型偏差小。
数控零部件加工工艺分析的一般步骤
    对刀点供选择在钢件上,也供选择在钢件外边(如选在卡具上或数控车床上)但务必与零部件的标记标准有必须的规格关联。以便提升挤压成型精密度,对刀点应尽可能设在零部件的设汁标准或工序标准上,如以孔标记的钢件,供选择孔的管理局做为对刀点。数控刀片的部位则为此孔来找正,使“刀位点”与“对刀点”重叠。厂子常见的找正方式是将千分表装在机床主轴上,随后旋转机床主轴,进而“刀位点”与对刀点相同。完整性越高,对刀精密度越高。说白了“刀位点”指得车刀、镗刀的尖刀;钻头的钻尖;立铣刀、端铣刀刀片底边的管理局,球头铣刀的球头管理局。
零部件安裝后钢件平面坐标与机床坐标系总有了明确的规格关联。在钢件平面坐标设置后,从对刀点开使的位程序段的坐标值;为对刀点在机床坐标系中的坐标值为(X0,Y0)。当按值程序编写时,无论对刀点和钢件原点是不是重叠,全是X2、Y2;当按增减值程序编写时,对刀点与钢件原点重叠时,位程序段的坐标值是X2、Y2,不重叠时,则为(X十X2)、Y+ Y2)。对刀点即是系统的终点,都是系统的始发站。因而在成批生产时要考量对刀点的反复精密度,该精密度能用对刀点距离数控车床原点的坐标值(X0,Y0)来校核。
说白了“数控车床原点”指得数控车床上个确定不会改变的点。比如,对车床来讲,指得车床主轴旋转管理局与车前卡盘铣面的交点。生产过程中必须换刀时,应要求换刀点。说白了“换刀点”是佰刀架转位换刀时的部位。该点能够是某个支撑点(如数控机床数控车床,其换刀机器人的部位是确定的),还可以是随意的一些(如车床)。换刀点应建在钢件或卡具的外界,以刀架转位时不碰钢件以及它构件起算。其预设值能用具体测量法或测算明确。
八、挤压成型线路的明确
    在数控车床加工中,数控刀片刀位点取决于于钢件运功的路径规划称之为挤压成型线路。程序编写时,挤压成型线路的明确标准关键有以下内容:
) 挤压成型线路应确保被零件加工的精密度和光洁度,且速率较高。
2) 使数值计算简易,以降低程序编写劳动量。
3) 应以挤压成型线路短,那样既可降低程序段,又可降低空刀時间。 度等状况,明确是多次走刀,還是数次走刀来进行挤压成型及其在铣削挤压成型中是选用顺铣還是选用逆铣等。
    对定位点操纵的数控车床,只规定定位精度较高,标记流程尽量快,而数控刀片取决于钢件的运功线路是无关痛痒的,因而这种数控车床应按空程短来分配走刀线路。此外也要明确数控刀片径向的运功规格,其尺寸关键由被零件加工的孔深来决策,但也应考量某些輔助规格,如数控刀片的导入间距和跨越量。
 


相关阅读

  • 联系方式

  • 杨总 13407583572
  • yj581138@163.com
  • 江苏省常州市武进区广电东路97号
  • 手机站
  • 官方网站
CopyRight © 2018 - 常州马豪精密机械有限公司 常州德马杰精密机械有限公司 版权所有  苏ICP备19009616号  技术支持:冉冉科技